阀门电动装置是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备 ，其运动过程可由行程 、转矩或轴向推力的大小来控制 。由于阀门电动装置的工作特性和利用率取决于阀门的种类 、装置工作规范及阀门在管线或设备上的位置，因此，正确选择阀门电动装置 ，对防止出现超负荷现象(工作转矩高于控制转矩)至关重要。
通常，正确选择阀门电动装置的依据如下：
操作力矩：操作力矩是选择阀门电动装置的最主要参数，电动装置输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2～1.5倍。
操作推力：阀门电动装置的主机结构有两种：一种是不配置推力盘，直接输出力矩；另一种是配置推力盘，输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
输出轴转动圈数：阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关 ，要按M＝H／ZS计算(M为电动装置应满足的总转动圈数，H为阀门开启高度，S为阀杆传动螺纹螺距 ，Z为阀杆螺纹头数)。
阀杆直径：对多回转类明杆阀门 ，如果电动装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。因此，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门 ，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。
输出转速 ：阀门的启闭速度若过快 ，易产生水击现象。因此，应根据不同使用条件 ，选择恰当的启闭速度。阀门电动装置有其特殊要求，即必须能够限定转矩或轴向力 。通常阀门电动装置采用限制转矩的连轴器 。当电动装置规格确定之后，其控制转矩也就确定了 。一般在预先确定的时间内运行，电机不会超负荷。但如出现下列情况便可能导致超负荷 ：一是电源电压低 ，得不到所需的转矩 ，使电机停止转动 ；二是错误地调定转矩限制机构 ，使其大于停止的转矩 ，造成连续产生过大转矩，使电机停止转动；三是断续使用，产生的热量积蓄 ，超过了电机的允许温升值；四是因某种原因转矩限制机构电路发生故障，使转矩过大；五是使用环境温度过高 ，相对使电机热容量下降。
过去对电机进行保护的办法是使用熔断器、过流继电器 、热继电器、恒温器等 ，但这些办法各有利弊。对电动装置这种变负荷设备，绝对可靠的保护办法是没有的 。因此，必须采取各种组合方式，归纳起来有两种：一是对电机输入电流的增减进行判断；二是对电机本身发热情况进行判断。这两种方式 ，无论那种都要考虑电机热容量给定的时间余量。
通常 ，过负荷的基本保护方法是 ：对电机连续运转或点动操作的过负荷保护，采用恒温器；对电机堵转的保护，采用热继电器 ；对短路事故 ，采用熔断器或过流继电器。
